Het bereiken van eenspiegelafwerking op roestvrij staalvereist meestal meer dan één polijststap. De initiële oppervlakteconditie, het schuurmiddel, het polijstmiddel, het machinetype en de verwerkingstijd hebben allemaal invloed op het eindresultaat.
De eerste stap is het verwijderen van bramen en grote oppervlaktedefecten. Als er diepe bewerkingssporen of stempelbramen achterblijven, kan dit het moeilijk maken om een consistente, heldere afwerking te verkrijgen.
Na het ontbramen kan een slijp- of tussentijdse afwerkingsfase de oppervlaktesporen geleidelijk verminderen. Er kunnen eerst grovere schuurmiddelen worden gebruikt, gevolgd door fijnere schuurmiddelen naarmate het oppervlak gladder wordt.
De laatste polijstfase is gericht op het verbeteren van de helderheid en het uiterlijk van het oppervlak. Afhankelijk van het werkstuk en de gewenste afwerking kunnen geschikte polijstmiddelen en polijstmiddelen worden gebruikt om een uniformer oppervlak te creëren.
Een typisch proces kan het volgende omvatten:
Ontbramen → Slijpen → Fijne afwerking → Polijsten → Reinigen
Machineselectie is ook van belang. Tril- en tonafwerking kunnen geschikt zijn voor batchverwerking, terwijl centrifugaalafwerking een hogere afwerkingsintensiteit kan bieden voor bepaalde kleinere componenten.
Voor complexe roestvrijstalen onderdelen moeten de mediagrootte en -vorm zorgvuldig worden geselecteerd om voldoende contact met randen, groeven en andere moeilijke gebieden te garanderen.
Het exacte proces moet worden ontwikkeld door middel van steekproeven. Door het aanpassen van demachine, schurende media, compound, laadverhouding en verwerkingstijdkunnen fabrikanten een herhaalbaar afwerkingsproces opzetten voor consistent polijsten van roestvrijstalen spiegels.
Deze aanpak kan ook helpen de afhankelijkheid van handmatig polijsten te verminderen en de consistentie bij batchproductie te verbeteren.
