Spiegelslijpmachine

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van spiegelslijpmachines in China, gekenmerkt door kwaliteitsproducten en een goede prijs. U kunt er zeker van zijn dat u een groothandel in bulk op maat gemaakte spiegelslijpmachine uit onze fabriek krijgt. Neem nu contact met ons op voor een offerte.

Deze apparatuur is een zware-industriële centrifugale spiegelslijpmachine, speciaal ontwikkeld voor de grootschalige-verwerking van grote- metalen onderdelen met een hoge- hardheid. Het richt zich op hoog-precies spiegelslijpen en oppervlaktebehandeling, waardoor massaproductie en continue productie mogelijk worden. Het kan de volledige-procesverwerking van ruw slijpen, middelmatig slijpen en fijn polijsten voor grote hardmetalen onderdelen voltooien, met een sterk draagvermogen- en een stabiele werking. Het ondersteunt 24-uur ononderbroken continue productie en voldoet volledig aan de verwerkingsvereisten van grootschalige industriële massaproductie.

De machine is uitgerust met een motor met een hoog-vermogen van 8,5 kW en heeft een maximale verwerkingscapaciteit van afzonderlijke- batches van 60 liter, waarbij de maalefficiëntie veel groter is dan die van conventionele maalapparatuur. Het is geconfigureerd met vier sets versterkte verwerkingsvaten voor zwaar gebruik, waarvan de buitenframes zijn gemaakt van dik gietstaal en de binnenvoeringen van ultra-slijtvast- polyurethaan. De hele machine beschikt over een uitstekende duurzaamheid en lage onderhoudskosten, en kan lange tijd stabiel functioneren in zware industriële productieomgevingen.

(1) Algemene structuur
Het heeft een robuust-industrieel geïntegreerd ontwerp en bestaat uit vijf kerncomponenten: een verdikte beschermende bovenkap, een ultra-zware apparatuurbasis, een draaitafel van industriële-kwaliteit, een volledig automatische elektrische schakelkast en een materiaalopvangtank met grote- capaciteit. Alle kernaccessoires zijn geïmporteerde producten waarop verdikte en versterkte technologie is toegepast, wat resulteert in een laag uitvalpercentage van apparatuur, een lange levensduur en naleving van de industriële productievereisten van 24-uurs ononderbroken verwerking.
1.Verdikte beschermende bovenkap: Gemaakt van dik gietstaal met een slijtvaste coating op het oppervlak, heeft het schok- en slijtvastheidseigenschappen. Het is uitgerust met een afneembaar ventilatieschot voor eenvoudige reiniging en onderhoud; de beschermende deur is gemaakt van dikke staalplaat met een veiligheidsobservatievenster en ingebouwde-inductieve schakelaars met dubbele beweging die de stroom van de apparatuur onmiddellijk uitschakelen wanneer de deur wordt geopend, waardoor ultieme operationele veiligheid wordt bereikt.
2.Ultra-basis voor zware apparatuur: gelast met zwaar kanaalstaal en voorzien van schok-absorberende kussens, kan deze op effectieve wijze trillingen, verplaatsing en geluid verminderen tijdens de werking van de apparatuur; de motorsteun is gemaakt van dik gietstaal met een hydraulisch verstelmechanisme voor het eenvoudig aanpassen van de riemspanning. De basis heeft een ingebouwde-vloeistofopslagtank en afvoeruitlaat, waardoor het schoonmaken van de productielocatie en het terugwinnen van slijpvloeistof wordt vergemakkelijkt.
3. Industriële-draaischijf: de draaischijf is gemaakt van gesmeed dik gietstaal zonder vervorming gedurende 24-uur continu gebruik. De belangrijkste verwerkingscomponenten zijn vier sets zeshoekige, zware- lopen met gegoten stalen behuizingen en binnenvoeringen van polyurethaan, verbonden door geïmporteerde zware- lagers voor extreem hoge stabiliteit bij hoge- snelheden; hij is uitgerust met een krachtig-hydraulisch kantelsysteem voor het snel en efficiënt kantelen en lossen van vaten. De vatdeksels hebben een ontwerp met hoge- vergrendeling en hogedrukafdichting, zonder vloeistoflekkage of spatten van slijpvloeistof tijdens centrifugale verwerking.
4.Volautomatische elektrische schakelkast: met een IP54-water- en stofdichtheidsclassificatie, heeft deze een ingebouwd-in PLC-besturingssysteem en een industrieel-koelsysteem, dat 24-uur ononderbroken stabiele werking van de apparatuur ondersteunt. Het kan worden aangesloten op het MES-productiebeheersysteem van de werkplaats om realtime monitoring en beheer van productiegegevens te realiseren.

(2) Verwerkingsprincipe
Er wordt gebruik gemaakt van industriële-hoge- centrifugale slijptechnologie met dubbele- snelheid. Een motor met hoog-vermogen drijft de dikke gietstalen hoofddraaitafel aan om een ​​draaiende beweging uit te voeren, en drijft tegelijkertijd vier sets zware-verwerkingsvaten aan om met hoge snelheid in de omgekeerde richting te draaien via een zware-tandwieloverbrenging, waardoor een ultra-sterke middelpuntvliedende kracht wordt gegenereerd.
Onder invloed van de middelpuntvliedende kracht worden de werkstukken en het slijpmiddel in de vaten nauw met elkaar verbonden om een ​​slijplaag met hoge -dichtheid te vormen, die rondom- en in- diepte slijpen en polijsten op alle oppervlakken van de werkstukken mogelijk maakt. Het kan snel bramen en scherpe randen van grote en zware metalen onderdelen verwijderen om een ​​hoog-precies spiegelslijpeffect te bereiken met een hoge verwerkingsefficiëntie en uitstekende oppervlakteafwerking, volledig aangepast aan de grootschalige en continue verwerkingsbehoeften van grote metalen onderdelen-.

1. Uitgerust met een geïmporteerd snelheidsregelapparaat voor frequentieomzetting van industriële-kwaliteit, gecombineerd met een PLC-besturingssysteem en een industrieel touchscreen van 10-inch, kan de nauwkeurigheid van de snelheidsregeling ±1 RPM bereiken. Het ondersteunt programmering van meerstapsverwerkingstechnologie en kan de snelheid, verwerkingstijd en koelinterval afzonderlijk instellen op basis van de verschillende procesvereisten van ruw slijpen, medium slijpen en fijn polijsten om automatische werking van het proces te realiseren.
2. Geïntegreerd met een volledig automatisch verwerkingscontrolesysteem, vereist het hele proces van malen, koelen en lossen geen handmatige tussenkomst, waardoor een werkelijk onbemande productie wordt gerealiseerd, de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
3. Het aanraakscherm kan real-time gegevens over de werking van de apparatuur en de cumulatieve verwerkingstijd weergeven, en heeft een automatische foutalarmfunctie. De apparatuur activeert onmiddellijk een alarm en wordt automatisch uitgeschakeld wanneer zich een abnormaliteit voordoet, waardoor het oplossen van fouten en het afhandelen ervan wordt vergemakkelijkt.
4. Uitgerust met een uitgebreid veiligheidsbeschermingssysteem van industriële-kwaliteit, inclusief dubbele rijschakelaarvergrendeling, bescherming tegen overbelasting/oververhitting van de motor, bescherming tegen hydraulische druk, bescherming tegen overbelasting van de cilinder en bescherming tegen trillingen van de apparatuur. Als een beveiligingsitem abnormaal is, wordt de apparatuur automatisch uitgeschakeld en klinkt er een alarm; de bedrading maakt gebruik van explosie-beveiligde bedradingstechnologie, voldoet aan de industriële productieveiligheidsnormen en is in staat tot stabiele werking in zware werkplaatsproductieomgevingen.

(1) Installatiespecificaties
1. De apparatuur moet worden geplaatst op een versterkte horizontale betonnen vloer met een draagvermogen groter dan of gelijk aan 5000 kg/m², voorzien van zware-schokabsorberende kussens- en volledig waterpas gesteld om de stabiliteit van 24 uur per dag continu gebruik te garanderen.
2.Test de motorisolatieweerstand met een megohmmeter van 500 V, met de standaardwaarde groter dan of gelijk aan 0,6 MΩ om ervoor te zorgen dat de motor lange tijd continu kan draaien zonder storingen.
3. Sluit aan op een industriële drie- driefasige voeding van 380 V met een stabiele spanning van 380 ± 10 V en een onafhankelijke hoog- schakelkast. Controleer of de draaitafel vanuit het bovenaanzicht met de klok mee draait nadat de stroom- is ingeschakeld; de apparatuur moet worden geaard in overeenstemming met de normen met een aardingsweerstand van minder dan of gelijk aan 4Ω.
4. Voltooi de aansluiting van hydraulische pijpleidingen, vul ze met standaard industriële hydraulische olie en voer een onbelaste testrun van 30- minuten uit nadat de aansluiting is voltooid. De apparatuur kan pas officieel in productie worden genomen nadat de normale werking van alle hydraulische componenten is bevestigd.

(2) Regelmatige inbedrijfstelling
1. Nadat de apparatuur in totaal 200 uur in bedrijf is geweest, controleert en past u de spanning van de motorriem aan, en vervangt u versleten riemen tijdig door industriële-slijt-bestendige riemen om de krachtoverbrenging te garanderen.
2. Pas de druk van het hydraulische kantelsysteem aan via de regelklep en regel de drukwaarde binnen een redelijk bereik om schade aan apparatuuronderdelen veroorzaakt door overmatige druk te voorkomen.
3. Controleer regelmatig de status van de cilindervergrendelings- en afdichtingsonderdelen en bevestig of vervang ze tijdig als ze los of versleten zijn om vloeistoflekkage tijdens centrifugale verwerking te voorkomen.
4. Nadat de apparatuur in totaal 500 uur in bedrijf is geweest, voert u een uitgebreide demontage en inspectie uit van alle lagers van de draaitafel en lopen, en vervangt u versleten lagers tijdig om de stabiliteit van de hoge- werking van de apparatuur te garanderen.

(1) Standaardbedieningsstappen
1. Sluit de voeding van de apparatuur en de voeding van het hydraulisch systeem aan, ontgrendel de bedieningsinterface van het aanraakscherm en selecteer de automatische / handmatige bedieningsmodus op basis van de productiebehoeften: in de automatische modus kunnen de snelheid, verwerkingstijd, koelinterval en ontladingsparameters vooraf worden ingesteld; in de handmatige modus kan de looppositie worden aangepast via de jogknoppen om aan te passen aan niet-standaard verwerkingsbehoeften.
2. Werkstukken moeten vóór invoer worden ontvet en ontroest. Laad werkstukken en schuurmiddelen in het vat in een verhouding van 1:2, controleer het laadvolume op 70%-75% van het vatvolume, voeg slijpvloeistof en schoon water toe totdat het vloeistofniveau 5 cm hoger is dan de materialen, maak vervolgens het vatdeksel vast en zet het vast met zeer sterke sloten.
3.Na het starten van de apparatuur werkt deze volledig automatisch volgens het vooraf ingestelde programma. In de 24-uurs continue verwerkingsmodus wordt de apparatuur elke 70 minuten werking automatisch uitgeschakeld voor koeling en na afkoeling automatisch opnieuw opgestart; in de handmatige modus kan het worden uitgeschakeld of kan de snelheid op elk moment worden aangepast om aan te passen aan flexibele verwerkingsbehoeften.
4. Na verwerking wordt de apparatuur automatisch uitgeschakeld, het hydraulische systeem zorgt ervoor dat het vat automatisch kantelt en de materialen worden in de ontvangsttank geloosd. Het ondersteunende transportapparaat kan de automatische scheiding van materialen, slijpvloeistof en schuurmiddelen realiseren, waardoor de stansefficiëntie wordt verbeterd.

(2) Belangrijke punten voor dagelijks onderhoud
1. Nadat de apparatuur in totaal 300 uur in bedrijf is geweest, vult u alle lageronderdelen met hoge- temperatuur- en slijtvast- vet; Vervang na 500 bedrijfsuren de hydraulische olie volledig en reinig de vloeistofopslagtank om de normale werking van het hydraulische systeem te garanderen.
2. Maak na het einde van de dagelijkse productie de verwerkingsvaten, de materiaalontvangsttank en de vloeistofopslagtank schoon, tap de afvalslijpvloeistof af en veeg de polyurethaan binnenvoering in het vat droog. Controleer regelmatig de sluizen, afdichtingen en hydraulische leidingen en handel deze tijdig af als er schade of lekkage wordt geconstateerd.
3. Reinig en verwijder elke week stof van de PLC-controller, het industriële touchscreen en het snelheidsregelapparaat voor frequentieomzetting om te voorkomen dat stofophoping de werking van elektrische componenten beïnvloedt; maak elke maand alle mechanische verbindingsonderdelen vast om te voorkomen dat de bouten losraken als gevolg van langdurig- gebruik van de apparatuur.
4. Zorg voor speciaal personeel dat regelmatig patrouille-inspecties uitvoert tijdens de 24- uur ononderbroken werking van de apparatuur, om afwijkingen tijdig op te lossen; Als de apparatuur voor langere tijd moet worden opgeslagen, verwijder dan alle schuur- en slijpvloeistof uit het vat, voer een anti-roestbehandeling uit op metalen onderdelen, schakel de stroomtoevoer uit en plaats het apparaat in een droge en stofvrije omgeving.

Het is vooral toepasbaar in de zware industrie, zoals zware machines, de productie van complete voertuigen, technische machines en de productie van matrijzen, waarbij op grote -schaal en hoge- precisie oppervlakteslijp- en polijstbewerkingen worden uitgevoerd voor grote- metalen onderdelen met een hoge- hardheid.

Verwerkbare materialen zijn onder meer grote koolstofstalen onderdelen, zware roestvrijstalen onderdelen, stalen onderdelen met hoge-hardheid, grote onderdelen van aluminiumlegeringen, enz. Het kan de volledige- procesverwerking van ruw slijpen, middelmatig slijpen en fijn polijsten voltooien, en is een speciale slijpapparatuur voor de industriële batch-oppervlaktebehandeling van grote en zware metalen onderdelen

Populaire tags: spiegelslijpmachine, China spiegelslijpmachinefabrikanten, leveranciers