CNC-gefreesde onderdelen kunnen na de bewerking bramen, scherpe randen, gereedschapssporen en oneffen oppervlakken vertonen. Het kiezen van de juiste afwerkingsmachine hangt af van het materiaal, de vorm, de oppervlaktevereisten en het productievolume van het onderdeel.
Voor kleine en middelgrote- metalen onderdelen,vibrerende afwerkingsmachinesworden vaak gebruikt voor batchontbramen, randafronding en oppervlakteafwerking. Ze kunnen meerdere onderdelen tegelijk verwerken en zijn geschikt voor veel aluminium, RVS, koper en stalen onderdelen.
Voor onderdelen die een sterkere afwerking vereisen, acentrifugale afwerkingsmachinekan een hogere verwerkingsintensiteit bieden in een kortere cyclus. Dit maakt het geschikt voor precisiehardware en CNC-componenten waarbij efficiënt ontbramen en oppervlakteverbetering belangrijk zijn.
Voor kleine onderdelen met gaten, groeven of moeilijk-bereikbare- plekken,magnetische polijstmachineskan een nuttige optie zijn. Kleine magnetische pinnen kunnen gebieden bereiken waar grotere schurende media mogelijk niet gemakkelijk bij kunnen.
Mediaselectie is ook belangrijk. Keramische media kunnen zorgen voor sterker slijpen en ontbramen, terwijl plastic of organische media wellicht beter zijn voor delicatere oppervlakken. Het juiste mediaformaat moet overeenkomen met de geometrie van het onderdeel om krassen of media-insluiting te voorkomen.
Een typisch CNC-afwerkingsproces kan het volgende omvatten:
CNC-bewerking → Ontbramen → Randafronding → Fijne afwerking → Reinigen
Voordat u een machine selecteert, is het raadzaam om de daadwerkelijke onderdelen te testen. Verwerkingstijd, media, samenstelling, beladingsverhouding en machinetype kunnen vervolgens worden aangepast aan de vereiste oppervlakteafwerking.
Een geschikte afwerkingsoplossing kan helpen het handmatig polijsten te verminderen, de batchconsistentie te verbeteren en ervoor te zorgen dat CNC-onderdelen gemakkelijker kunnen worden voorbereid op coating, anodiseren, plateren of eindmontage.
