Roestvrijstalen spiegelpolijstmachine

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van roestvrijstalen spiegelpolijstmachines in China, gekenmerkt door kwaliteitsproducten en een goede prijs. U kunt er zeker van zijn dat u een groothandel in bulk op maat gemaakte roestvrijstalen spiegelpolijstmachine uit onze fabriek krijgt. Neem nu contact met ons op voor een offerte.

Deze apparatuur is een zware-centrifugale afwerkingsmachine met een grote laadcapaciteit, op maat-gemaakt voor de batchafwerking van grote- werkstukken. Uitgerust met een motor met een hoog-vermogen van 18,5 kW, heeft hij een sterke aandrijfkracht met een laadcapaciteit voor één-batch van 4×50 liter, een toename van 67% in het verwerkingsvolume vergeleken met het 790A-model, en is hij perfect aangepast aan de behoeften van ononderbroken massaproductielijnen. De snelheid kan vrij worden aangepast binnen het bereik van 0-200 RPM, met uitstekende aanpasbaarheid aan verschillende processen: werking met lage- snelheid kan hoog-precies spiegelpolijsten bereiken, terwijl werking met hoge- snelheid geschikt is voor ruwe slijp- en ontbraambewerkingen, waardoor integratie van meerdere processen op één enkele machine wordt gerealiseerd.

De apparatuur is geconfigureerd met vier sets zware-vijfhoekige trommels (16 in totaal). De trommelketel is gemaakt van 10 mm dikke staalplaat met uitstekende slag- en vervormingsweerstand; de binnenvoering van de trommel is gemaakt van ultra-slijtvast- polyurethaanmateriaal met 80% hogere slijtvastheid dan conventionele modellen, geschikt voor hoge-intensieve afwerkingsverwerking van hoge- hardheid en grote- werkstukken. De trommeltransmissie heeft een gecombineerde structuur van gegoten stalen tandwielen en MC-nylon tandwielen, met een super-sterk draagvermogen-en een stabiele werking, waardoor de 24/7 ononderbroken werking van de apparatuur wordt ondersteund.

Het drumstel heeft een volledig gesloten structuur met een hoge-drukafdichtingsontwerp, dat bestand is tegen de enorme centrifugaaldruk die wordt gegenereerd tijdens werking op hoge- snelheid en effectief het doorsijpelen van water en vloeistoflekkage voorkomt. De apparatuurbasis heeft een ingebouwde-vloeistofopvangtank met grote- capaciteit die een grote hoeveelheid slijpvloeistof kan verzamelen voor gecentraliseerde afvoer en behandeling, zeer geschikt voor grootschalige- industriële massaproductieworkshops. Bovendien is de apparatuur uitgerust met een hoog-onafhankelijk warmteafvoersysteem om de stabiele werking van de gehele machine op de lange- termijn te garanderen zonder oververhittingsstoringen.

(1) Algemene structuur

Het heeft een structureel ontwerp met een grote-zware- capaciteit en bestaat uit een bovendeksel van dikke stalen plaat, een ultra-zware gelaste basis, een draaitafel met grote- capaciteit, een elektrische schakelkast van industriële-kwaliteit en een materiaalopvangtank met een groot-volume. Alle kerncomponenten zijn versterkt met een uitstekend draagvermogen-, waardoor ze zich aanpassen aan langdurige- zware- werkomstandigheden.

• Bovenste afdekking: gelast met een 10 mm dikke stalen plaat met een professionele slijtvaste- spuitcoating op het oppervlak, waardoor de duurzaamheid aanzienlijk wordt verbeterd; de beschermende schuifdeur aan de voorzijde heeft een robuust-scharnierontwerp met ingebouwde-dubbele rijschakelaars om dubbele veiligheidsbescherming te bereiken en de operationele veiligheid te garanderen; de ventilatieluiken aan beide uiteinden zijn van grote afneembare typen, waardoor de interne warmteafvoer van de apparatuur en de dagelijkse reiniging en onderhoud worden vergemakkelijkt.
• Basis: gelast met zwaar kanaalstaal, de onderkant is uitgerust met zware- schokbestendige gietijzeren voetkussens die de trillingen die worden gegenereerd tijdens de werking van de apparatuur effectief kunnen absorberen en schade aan de fabrieksvloer kunnen voorkomen; de motorbevestigingsplaat is voorzien van een hydraulische aanpassingsstructuur met dubbele- schroeven voor een eenvoudige en arbeidsbesparende-besparende aanpassing van de riemspanning van de zware- motor; In de basis is een vloeistofopvangtank met een grote-capaciteit van 100 liter en een snelle- afvoerpoort geïnstalleerd, waardoor de slijpvloeistof gemakkelijk kan worden opgevangen en snel kan worden afgevoerd.
• Montage van trommeldraaitafel: De grote draaitafel is gesmeed uit dik-gietstaal, met een diameter die 20% groter is dan die van het 790A-model en het dubbele draagvermogen-. Elk vat is ontworpen met een grote capaciteit van 50 liter. De klik-deksel heeft een stevig- vergrendelingsontwerp met een hoge- rubberen afdichtingsring voor uitstekende afdichtingsprestaties. Het kantelmechanisme van de trommel wordt aangedreven door een krachtige wormwielreductor en dubbele kettingen met voldoende kantelkracht voor snel en arbeidsbesparend lossen. De binnentrommel heeft een verdikte structuur van het type drukplaat- met sterke slijtvastheid en slagvastheid.
• Elektrische schakelkast: Door het aannemen van een industrieel verticaal ontwerp met een IP54 stof- en waterbestendigheidsgraad, kan deze zich aanpassen aan zware industriële werkplaatsomgevingen; er is een industriële koelventilator met hoog-vermogen ingebouwd-om de stabiele en normale werking van elektrische componenten zoals frequentieomvormers en contactors te garanderen tijdens langdurig- continu gebruik.

(2) Werkingsprincipe

Het maakt gebruik van het geavanceerde afwerkingsverwerkingsprincipe van "hoge-kracht, hoge-snelheid, revolutie + hoge-intensiteit, zware-belastingrotatie". Een motor met een hoog-vermogen van 18,5 kW drijft de grote gietstalen draaitafel aan om een ​​hoog-toerental te bereiken via een zware- katrol, en drijft tegelijkertijd vier sets trommels met grote- capaciteit aan om met hoge intensiteit in de omgekeerde richting te draaien door de gecombineerde transmissie van gegoten stalen tandwielen en MC-nylon tandwielen, waardoor een sterke dubbele middelpuntvliedende kracht wordt gegenereerd.

In de trommel vormen een groot aantal grote- werkstukken en industriële schuurmiddelen een nabewerkingsgebied met ultra-hoge- dichtheid onder invloed van dubbele centrifugaalkracht. De schuurmiddelen voeren rondom en met hoge intensiteit wrijving en afwerking uit op het oppervlak van de werkstukken, en kunnen snel een reeks processen voltooien, zoals ruw slijpen/ontbramen, middelmatig slijpen/afschuinen en fijn polijsten. De efficiëntie van de afwerkingsverwerking is 70% hoger dan die van gewone modellen en kan 24 uur per dag, 7 dagen per week, in bedrijf zijn, waardoor volledig wordt voldaan aan de-hoge efficiëntieproductiebehoeften van industriële massaproductie.

De apparatuur is uitgerust met een industriële-hoogwaardige-frequentieomvormer die een breed scala aan traploze snelheidsregelingen ondersteunt met een snelheidsregelingsnauwkeurigheid van ±1 RPM, waardoor een nauwkeurige snelheidsaanpassing wordt gerealiseerd op basis van de nabewerkingsvereisten van werkstukken van verschillende materialen. Het elektrische bedieningspaneel is uitgerust met een digitaal snelheidsdisplay, jog-schakelaar, noodstopknop, start/stop-schakelaar en een extra looptijdtimer voor gemakkelijke en nauwkeurige controle van de nabewerkingstijd.

Het is geconfigureerd met een verscheidenheid aan veiligheidsbeschermingsfuncties van industriële-kwaliteit: naast de twee- tweewegschakelaar-vergrendelingsbeveiliging zijn er bescherming tegen overbelasting van de motor, bescherming tegen oververhitting en bescherming tegen stroomoverbelasting toegevoegd. Wanneer de apparatuur overbelast, oververhit raakt of een abnormale stroom heeft, wordt deze automatisch uitgeschakeld en wordt er een alarm verzonden om schade aan de apparatuur te voorkomen. Tegelijkertijd is het kantelmechanisme van de trommel gekoppeld aan de hoofdmachine en kan het kantelmechanisme niet worden gestart wanneer de hoofdmachine draait, waardoor verkeerde bediening fundamenteel wordt geëlimineerd en de veiligheid van operators en apparatuur wordt gewaarborgd.

(1) Installatievereisten
1. De apparatuur moet op een vloer van gewapend beton worden geplaatst met een draagvermogen groter dan of gelijk aan 6000 kg/㎡, er zijn zware- schokbestendige gietijzeren voetkussens aan de onderkant geïnstalleerd en er wordt een waterpas gebruikt om de apparatuur in een volledig horizontale toestand af te stellen om ervoor te zorgen dat er tijdens het gebruik geen trillingen optreden.
2.Test de isolatieweerstand van de motorwikkeling met een megohmmeter van 500 V, met een weerstandswaarde van niet minder dan 0,6 MΩ om er zeker van te zijn dat de motor zich kan aanpassen aan langdurige -zware- belasting.
3. Sluit aan op een 380 V drie- industriële stroomvoorziening met een stabiele spanning van 380 ± 10 V. Er moet een onafhankelijke hoog- stroomschakelaar worden geconfigureerd en de aardedraad moet betrouwbaar worden aangesloten met een aardingsweerstand van minder dan of gelijk aan 4 Ω om de elektrische veiligheid te garanderen.
4. Nadat de installatie is voltooid, moet een onbelaste test van 10- minuten worden uitgevoerd om te controleren of alle onderdelen van de apparatuur normaal werken zonder abnormaal geluid en trillingen. De apparatuur kan pas formeel in gebruik worden genomen nadat is bevestigd dat alles normaal is.

(2) Aanpassing na-installatie
1. Controleer elke 200 bedrijfsuren van de apparatuur tijdig de mate van slijtage en spanning van de motorriem en pas de riemspanning aan via de hydraulische afstelstructuur met dubbele- schroeven. De optimale toestand is dat de riem een ​​speling heeft van 2-3 cm wanneer deze met de hand wordt ingedrukt; Als de riem ernstig versleten is, moet deze tijdig worden vervangen door een slijtvaste speciale riem van industriële-kwaliteit.
2. Controleer regelmatig de spanning van de dubbele kettingen van het trommelkantelmechanisme en pas de spanning aan door de positie van de verloopbeugel te verplaatsen. Te-strakke kettingen zijn gevoelig voor slijtage, terwijl-te losse kettingen gevoelig zijn voor slippen, wat beide de normale werking van de apparatuur zal beïnvloeden.
3. Als er vloeistof lekt in het vat, pas dan de zware- positioneringsschroeven aan beide zijden van het vat aan om de hoge- drukafdichtring samen te drukken voor een goed afdichtend effect; als de afdichtring beschadigd is, moet deze tijdig worden vervangen.

(1) Bedieningsstappen
1. Schakel de voeding in, druk op de jog-schakelaar om de trommel in een positie te zetten waarbij de bovenste opening aan de voorkant 15 graden naar voren kantelt, en open de zware- afsluitbare trommelafdekking met een speciale sleutel.
2.De werkstukken moeten vooraf worden voor-behandeld (ontvet en ontroest). Laad werkstukken en schuurmiddelen in de trommel in een verhouding van 1:2, waarbij het totale laadvolume 70%-75% van de trommelcapaciteit bedraagt; voeg speciale schuurmiddelen van industriële kwaliteit toe en een geschikte hoeveelheid schoon water met het waterniveau 5-8 cm hoger dan het oppervlak van de werkstukken en schuurmiddelen, maak vervolgens het trommeldeksel vast en vergrendel alle sloten betrouwbaar.
3. Pas de apparatuur aan de doelsnelheid aan en start de werking. In de 24/7 continue werkingsmodus moet de apparatuur elke 60 minuten werking gedurende 5 minuten worden uitgeschakeld om te voorkomen dat oververhitting van de apparatuur en de binnentrommel de levensduur beïnvloedt.
4. Nadat de afwerking is voltooid, stopt u de apparatuur en stelt u het kantelmechanisme van de trommel in op de aangegeven afvoerpositie via de jog-functie. Giet de werkstukken en schuurmiddelen in de materiaalontvangsttank met grote- capaciteit. De voorlopige scheiding van werkstukken en schuurmiddelen kan worden gerealiseerd via de gegradeerde filterzeef van de materiaalontvangsttank.

(2) Dagelijks onderhoud
1. Voeg elke 300 bedrijfsuren industrieel -kwaliteit, hoge- temperatuurslijtage- bestendig calcium- vet toe aan alle lageronderdelen van de apparatuur en reinig de lageronderdelen regelmatig om te voorkomen dat schuurmiddelen en stof binnendringen en slijtage veroorzaken.
2. Maak na het einde van de dagelijkse werkzaamheden de binnenkant van de trommel, de materiaalopvangtank en de vloeistofopvangtank grondig schoon, tap alle slijpvloeistof af en veeg de binnentrommel droog om corrosie veroorzaakt door achtergebleven vloeistof te voorkomen. Controleer regelmatig de robuuste- sloten en afdichtringen en vervang versleten of beschadigde onderdelen tijdig.
3.Open de elektrische schakelkast één keer per week, verwijder het interne stof met een hogedrukpistool en controleer of de koelventilator normaal draait en of de bedradingsklemmen los zitten.
4. Voor apparatuur die 24/7 in bedrijf is, moet speciaal personeel worden geregeld om elke 2 uur patrouille-inspecties uit te voeren om de werkingsstatus van de apparatuur, de motortemperatuur en de werkstatus van het hydraulisch systeem te controleren, en de machine onmiddellijk te stoppen voor verwerking als er een afwijking wordt gevonden.
5. Als er abnormaal geluid wordt waargenomen tijdens de werking van de apparatuur, stop dan de machine onmiddellijk voor inspectie, waarbij u zich concentreert op het controleren van transmissiecomponenten zoals lagers, tandwielen en kettingen, en vervang beschadigde onderdelen tijdig om verdere uitbreiding van mechanische schade en impact op de algehele prestaties van de apparatuur te voorkomen.

Deze apparatuur is speciaal ontwikkeld voor het grof slijpen/ontbramen, medium slijpen/afschuinen en nauwkeurig spiegelpolijsten van grote batches grote -werkstukken met hoge- hardheid in industrieën zoals de automobielindustrie, machinebouw, zware hardwareverwerking en matrijzenbouw. Het is een ideale afwerkingsapparatuur voor 24/7 continu gebruik in grootschalige industriële massaproductiewerkplaatsen.

Populaire tags: roestvrijstalen spiegelpolijstmachine, China roestvrijstalen spiegelpolijstmachinefabrikanten, leveranciers