Planetaire polijstmachine
Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van planetaire polijstmachines in China, gekenmerkt door kwaliteitsproducten en een goede prijs. U kunt er zeker van zijn dat u een groothandel in bulk op maat gemaakte planetaire polijstmachine uit onze fabriek krijgt. Neem nu contact met ons op voor een offerte.
Planetaire polijstmachine
Basisparameters
|
Model |
Vermogen (kW) |
Capaciteit (L) |
Snelheid (tpm) |
Machineafmetingen (L×B×H) (mm) |
Gewicht (kg) |
|
XDS-HS-790A |
8.5 |
150 |
0-140 |
1700×1450×1500 |
2000 |
Prestatiekenmerken en kernvoordelen
Deze uitrusting is een basis-centrifugale vatenafwerkingsmachine met hoog-efficiëntie, een aantrekkelijk uiterlijk, een compacte structuur, eenvoudige bediening en een breed toerentalaanpassingsbereik. Het werkt stabiel en met weinig geluid, en de maalefficiëntie is 50% hoger dan die van traditionele apparatuur.
Het transmissiesysteem is uitgerust met vier sets vijfhoekige lopen. Wanneer de motor de grote draaitafel aandrijft, draaien de lopen onder invloed van de tandwielset in de omgekeerde richting. De werkstukken en schuurmiddelen genereren sterke wrijving onder de werking van dubbele centrifugaalkracht, waardoor processen zoals afschuinen, ontbramen en polijsten efficiënt en uniform worden voltooid.
Het vatlichaam is gemaakt van plaatstaal met een vervangbare binnenvoering van polyurethaan, die slijtvast,{0}}bestendig en duurzaam is en weinig vervangingskosten heeft; de looprotatie maakt gebruik van MC nylon tandwieloverbrenging met een lange levensduur, geschikt voor de nabewerking van conventionele metalen onderdelen.
De loop heeft een volledig gesloten ontwerp en ondersteunt op maat gemaakte, gescheiden binnenvoeringen met anti-botsingsfuncties, waardoor deze bijzonder geschikt is voor de verwerking van kleine-batch, multi-variëteit, ultra-dunne en ultra-fijne onderdelen. Het kan precisiecomponenten verwerken die niet kunnen worden verwerkt door tril- of vloei-type afwerkingsmachines, met uniforme slijpresultaten en zonder schade aan werkstukken.

Apparatuurstructuur en werkingsprincipe
(1) Algemene structuur
- Het bestaat uit vijf kerncomponenten: een bovendeksel, een basis, een draaitafelsamenstel, een elektrische kast en een materiaalontvangsttank. Door het modulaire ontwerp is het eenvoudig te demonteren en te monteren met lage onderhoudskosten.
- Bovenste deksel: gelast met stalen plaat, voorzien van ventilatieluiken aan beide uiteinden en een te openen beschermende schuifdeur aan de voorzijde, met een ingebouwde-in rijschakelaar die de stroom automatisch uitschakelt wanneer de deur wordt geopend, waardoor de bedrijfsveiligheid vanaf de bron wordt gegarandeerd.
- Basis: door gebruik te maken van een stempelstructuur van staalplaat, wordt een motormontageplaat op het kanaalstaal aan de onderkant geïnstalleerd en kan langs de schroefstang op en neer bewegen voor eenvoudige aanpassing van de motorriemspanning; Het bovenste deel draagt de draaitafel en het bovenste deksel. Aan de rechter binnenzijde is een kantelmechanisme voor de ton geïnstalleerd, en in het midden is een naar voren hellende materiaalontvangsttank uitgerust met een beweegbare inzetplaat aan de voorzijde, die een efficiënte water- materiaalscheiding kan realiseren (eerst afvoeren en dan afvoeren).
- Ton-draaitafelconstructie: Inclusief een katrol, een grote draaitafel, een vaste hoofdas, een huls, een centrifugale loopset met nylon tandwielen en een kantelmechanisme. De loop is voorzien van een afneembare binnenvoering van polyurethaan, die kan worden vervangen door de drukplaat te verwijderen; de bovenste opening van de binnenvoering is afgeplat om een goed waterafdichtend effect te garanderen, en de opening van de loop heeft een klik-op het deksel met een goede afdichting en geen waterlekkage na vergrendeling.
- Elektriciteitskast: gemaakt van koud-gewalste staalplaat, het is een ingebouwde- structuur aan de rechteronderzijde van de basis die stof- en waterbestendig is om elektrische componenten effectief te beschermen.
(2) Werkingsprincipe
De motor drijft de grote draaitafel aan om te draaien, en drijft vier sets lopen aan om synchroon en met een constante snelheid in de omgekeerde richting te draaien via een in elkaar grijpende tandwieloverbrenging. Onder invloed van de dubbele middelpuntvliedende kracht, gegenereerd door omwenteling en rotatie, vormen de werkstukken en schuurmiddelen in de cilinders een hoge-dichtheid en hoge-kracht relatieve wrijving en slijpen, waardoor het traditionele handmatige polijsten wordt vervangen. Het realiseert een geïntegreerde nabewerking van afschuinen, ontbramen en polijsten met een hoge verwerkingsuniformiteit, geen vervorming van het werkstuk en geen krassen.
Kenmerken van het elektrische systeem
Uitgerust met een internationaal gerenommeerde frequentieomvormer, kan het de draaitafelsnelheid willekeurig aanpassen, waarbij het zich nauwkeurig aanpast aan de slijpsnelheidseisen van werkstukken van verschillende materialen en specificaties met flexibele en soepele snelheidsregeling.
Het paneel van de elektrische bedieningskast is uitgerust met jog-bedieningsknoppen, waarmee de voorwaartse jog van de grote draaitafel en de twee- jog van de loop kunnen worden gerealiseerd om de positie van de loop indien nodig aan te passen, met eenvoudige bediening.
Voor de veiligheid is er een tweewegschakelaar-vergrendelingscircuit opgezet: wanneer de beschermende schuifdeur gesloten is en de hoofdmachine draait, worden het torn- en kantelmechanisme van de draaitafel automatisch uitgeschakeld en onbruikbaar; wanneer de beschermende schuifdeur wordt geopend en de hoofdmachine wordt gestopt, worden de relevante mechanismen ingeschakeld voor jog-bediening, en kunnen de verwerkte werkstukken en schuurmiddelen in de materiaalontvangsttank worden gegoten door de vatenset te kantelen. Dit veiligheidsvergrendelingsontwerp elimineert fundamenteel het risico van verkeerde bediening.
Installatie en aanpassing van apparatuur
(1) Installatievereisten
1. De apparatuur moet op een horizontale betonnen vloer worden geplaatst, waarbij alle vier de poten volledig zijn opgevuld om trillingen en verplaatsing tijdens het gebruik te voorkomen.
2.Test de isolatieweerstand van de motorwikkeling met een megohmmeter van 500 V, waarbij de weerstandswaarde niet minder dan 0,38 MΩ bedraagt. Als niet aan de norm wordt voldaan, moet de motor worden gedroogd voordat deze wordt ingeschakeld-.
3. Sluit aan op een industriële voeding van 380 V, bevestig dat de draaitafel met de klok mee draait (voorwaartse rotatie) vanuit het bovenaanzicht vanuit het perspectief van de kastdeur, en sluit de aarddraad betrouwbaar aan om een effectieve aardingsbescherming te bereiken.
(2) Regelmatige aanpassing
1. Nadat de apparatuur een tijdje in gebruik is geweest, controleert u de spanning van de motorriem en stelt u deze nauwkeurig af via de stelschroef van de motormontageplaat om de transmissie-efficiëntie te garanderen.
2. Controleer regelmatig of de kantelketting van de ton goed strak zit en pas de ketting aan door de positie van de reductiebeugel te verplaatsen om te voorkomen dat de ketting wegglijdt als gevolg van een losse ketting of dat er slijtage ontstaat door te strak aandraaien.
Bedieningsprocedures en dagelijks onderhoud
(1) Bedieningsstappen
1. Stel de loop in op een geschikte voorwaartse kantelpositie (de bovenste opening kantelt 15 graden naar voren) met de jog-schakelaar, maak de sluiting los met een binnenhulssleutel en verwijder de loopafdekking.
2. De werkstukken moeten vooraf worden ontvet. Laad werkstukken en schuurmiddelen in het vat in een verhouding van 1:2, waarbij het laadvolume 70% van het vatvolume bedraagt, voeg een geschikte hoeveelheid slijpmiddel en schoon water toe (het wateroppervlak dompelt de werkstukken en schuurmiddelen onder), maak vervolgens het deksel van het vat vast en sluit het goed af.
3. De apparatuur moet worden uitgeschakeld na 90 minuten continu malen, en het schone water in het vat moet worden afgetapt en vervangen voor koeling om te voorkomen dat de binnenvoering veroudert en beschadigd raakt als gevolg van hoge temperaturen.
(2) Dagelijks onderhoud
1. Nadat de apparatuur 500 uur in bedrijf is geweest, voegt u ZL-3 lagervet op calciumbasis toe aan alle lagers om een soepele werking te garanderen.
2. Controleer dagelijks de spanning van de motorriem en de kantelketting en pas deze tijdig aan als er een afwijking wordt geconstateerd om transmissiestoringen te voorkomen.
3. Zorg er bij het installeren van de cilinderslotstang voor dat het uiteinde van de stang volledig in het slotgat is gestoken voordat u hem stevig aandrukt; Als er een slechte afdichting wordt gevonden, pas dan tijdig de positioneringsschroeven aan beide uiteinden van de loop aan, zodat de excentrische slotstang het deksel van de loop goed afdicht en waterlekkage voorkomt.
4. Als er abnormaal geluid optreedt tijdens de werking van de apparatuur, stop dan de machine onmiddellijk om te controleren op losse bouten of beschadigde lagers, en vervang beschadigde lagers tijdig om grotere mechanische schade te voorkomen.
Toepasselijk toepassingsgebied
Het is geschikt voor de afwerking van conventionele metalen onderdelen (koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen, enz.) in industrieën zoals hardware, elektronica, auto-onderdelen en precisiemachines. Het is speciaal ontworpen voor de kleine-batch-, multi--verwerking van ultra-dunne, ultra-fijne en speciaal- gevormde onderdelen. Het kan afschuinings-, ontbraam- en oppervlaktepolijstprocessen voltooien en heeft een bijzonder significant verwerkingseffect op precisieonderdelen met slechte verwerkingsresultaten door vibrerende afwerkingsmachines.
Populaire tags: planetaire polijstmachine, China fabrikanten van planetaire polijstmachines, leveranciers
Een paar
SpiegelslijpmachineVolgende
Spiegel polijstmachineMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen











