Magnetische ontbraampolijstmachine

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van magnetische ontbraampolijstmachines in China, gekenmerkt door kwaliteitsproducten en een goede prijs. U kunt er zeker van zijn dat u een groothandel op maat gemaakte magnetische ontbraampolijstmachine uit onze fabriek krijgt. Neem nu contact met ons op voor een offerte.

Als kernbasismodel van XinDingsheng's magnetische slijpserie is deze magnetische ontbraampolijstmachine een klassiek universeel type met uitgebreide innovaties om de pijnpunten van traditionele slijpmachines op te lossen-blinde vlekken bij het slijpen, lage efficiëntie en gecompliceerde bediening.
Door gebruik te maken van een standaard gedistribueerd elektromagnetisch systeem, brengt het de magnetische kracht gelijkmatig over op roestvrijstalen slijppennen, waardoor werkstukken worden aangedreven om hoge- voorwaartse en achterwaartse rotatiebewegingen uit te voeren, en levert het uitstekende polijst- en ontbraameffecten op binnenste gaten, dode hoeken en smalle openingen van precisiehardwarewerkstukken, waardoor de slijpefficiëntie met 60% wordt verbeterd in vergelijking met traditionele apparatuur.
Aangedreven door een supersterke elektromagnetische kracht genereren de slijppennen hoge-vloeiende en automatische voorwaartse/achterwaartse slijpbewegingen, waardoor rondom- wrijving ontstaat op werkstukoppervlakken en complexe structuren. Het kan een-stoppen met het volledig ontbramen, afschuinen, polijsten en reinigen van conventionele precisieonderdelen (ferro/non-ferrometalen, harde kunststoffen). Met stabiele prestaties en een breed aanpassingsvermogen is dit de optimale universele slijpapparatuur voor kleine en middelgrote- verwerkingsfabrieken.

Kerntoepasbare industrieën

Precisiestansen, roestvrijstalen standaardonderdelen, magnesium-aluminium/zink- aluminium spuitgieten, precisieveren en granaatscherven, elektronische computercommunicatie, automatische CNC-draaibank, verwerking van ruimtevaart- en medische onderdelen.

Geschikte materialen

Alle soorten metalen (goud, zilver, koper, aluminium, zink, magnesium, ijzer, roestvrij staal) en precisieonderdelen van hard plastic (ABS, PC, enz.).

Typische werkstukken

Gestempelde hardware, roestvrijstalen schroeven, gegoten-auto-onderdelen, precisieveren, elektronische connectoren, CNC-draaibankassen, microbevestigingen voor de lucht- en ruimtevaart, conventionele medische hardware-accessoires en andere standaard precisieonderdelen.

1. Traploze frequentie- en snelheidsregeling: 0-50HZ traploze frequentieaanpassing, de loopsnelheid kan nauwkeurig worden aangepast aan de werkstukgrootte, het materiaal en de slijpvereisten. Het past zich flexibel aan verschillende werkstukken aan voor batchpolijsten, waardoor een uniformer slijpeffect wordt gegarandeerd.
2. Nauwkeurige timing van meerdere- eenheden: De totale slijptijd ondersteunt aanpassing van 3 eenheden (S/Seconden, M/Minuten, U/Uren), vrij in te stellen op basis van de moeilijkheidsgraad van het slijpen van het werkstuk, waardoor over- slijpen of onvolledig slijpen veroorzaakt door onjuiste tijdsinstellingen wordt vermeden.
3. Onafhankelijke aanpassing voorwaarts en achterwaarts: Voorwaartse en achterwaartse maaltijd kunnen onafhankelijk worden ingesteld in 3 eenheden-hetzij gelijk aan de totale maaltijd of korte-tijd meerdere afwisselingen. Het maakt herhaalde wrijving van slijppennen op de dode hoeken van het werkstuk mogelijk, zodat slijpen zonder blind-punten- kan worden bereikt.
4. Intelligente getimede uitschakeling: Stel de maalduur vooraf in, de machine loopt automatisch en stopt wanneer de tijd om is, geen handmatige tussenkomst vereist. Het bespaart aanzienlijk arbeidskosten en verbetert de batchverwerkingsefficiëntie.
5. Parameterwijziging tijdens bedrijf: Frequentie- en tijdparameters kunnen tijdens de bewerking worden aangepast aan de slijpstatus van het werkstuk. Nieuwe parameters worden onmiddellijk na het opnieuw opstarten van kracht, waardoor een flexibele aanpassing van de maalprocessen mogelijk is.
6. Eliminatie van resterende magnetische velden: Werkstukken elimineren op natuurlijke wijze restmagnetisme aan het oppervlak tijdens de magnetische veldbeweging van de werking van de apparatuur. Er is geen extra demagnetisatieproces nodig na het slijpen, wat de verwerkingsstroom vereenvoudigt.

1. Hoge slijpsnelheid en hoog rendement: De gemiddelde maaltijd van een enkele-batch is 5-10 minuten, veel sneller dan traditionele maalapparatuur. Het past zich aan de batchmaalbehoeften van kleine en middelgrote verwerkingsfabrieken aan en verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk.
2. Eenvoudige bediening en hoge veiligheid: Het bedieningspaneel met duidelijke markeringen, weinig knoppen en eenvoudige knopbediening vereist geen ingewikkelde procesinstellingen.Eén operator kan meerdere machines tegelijkertijd bedienen. Uitgerust met een noodstopknop en magnetische veldbeveiliging, kent het geen potentiële veiligheidsrisico's tijdens het gebruik.
3. Vervangingsontwerp met dubbele-tank (optioneel): Ondersteunt optionele dubbele maaltanks, die snel maalonderdelen kunnen vervangen terwijl de machine draait, waardoor de verwerkingsstroom naadloos op elkaar wordt aangesloten en de batch-maalefficiëntie verder wordt verbeterd.
4. Lage kosten voor verbruiksartikelen en hoge prestatiekosten: Roestvrijstalen slijpstiften zijn semi-permanente schuurmiddelen met een extreem laag verbruik. Alleen slijpvloeistof op water-basis (glansmiddel) hoeft regelmatig te worden toegevoegd, geen andere aanvullende verbruiksartikelen, wat resulteert in lage- gebruikskosten op de lange termijn.
5. Eco-vriendelijk en gemakkelijk weg te gooien: Gebruikt een maalmethode op water-basis + kraanwater, het niet-zure-alkalische rioolwater is gemakkelijk te behandelen. De slijpvloeistof is niet-giftig en veroorzaakt geen brandgevaar, en voldoet aan de nationale milieu-emissienormen.
6. Gemakkelijke scheiding van werkstukken en slijppennen: Na het slijpen kunnen werkstukken en roestvrijstalen slijpstiften eenvoudig worden gescheiden door verschillende methoden (zeef, zeefcilinder, elektromagnetische kracht, scheider) met een hoge scheidingsefficiëntie en zonder slijpstiftresten.
7. Rijke specificaties van slijppennen: Past zich aan de volledige specificaties van roestvrijstalen slijppennen aan van 0,2 x 3 mm tot 1,2 x 10 mm, die flexibel kunnen worden geselecteerd op basis van de structuur en grootte van het werkstuk om aan verschillende slijpbehoeften te voldoen.

1. Pre-inbedrijfstelling: Zet de hoofdschakelaar aan, voeg een geschikte hoeveelheid leidingwater + slijpvloeistof op water-basis toe aan de PV-slijptank en plaats roestvrijstalen slijppennen met geschikte specificaties. Pas de frequentie aan naar 20-30 Hz om de pinnen gelijkmatig te verspreiden. Voeg geleidelijk werkstukken toe totdat de rotatie van het werkstuk vertraagt ​​maar niet stopt. Overmatige werkstukken veroorzaken ongelijkmatig slijpen en verlengen de slijptijd.
2. Werkstukreiniging: Olievlekken grondig verwijderen van werkstukoppervlakken vóór het polijsten (inweken met ontvetter, ultrasoon reinigen, enz.). Polijstvloeistof kan een grote hoeveelheid olievlekken niet verwijderen, waardoor de werkstukken, slijppennen en slijptank zwart worden.
3. Parameterinstelling: Stel, afhankelijk van het materiaal van het werkstuk en de slijpvereisten, de totale slijptijd en de vooruit/achteruit-tijd in (aanbevolen om gelijk aan de totale tijd in te stellen). Pas de frequentie aan de geschikte versnelling aan (20-30HZ voor zachte metalen, 30-40HZ voor harde metalen, 15-20HZ voor harde kunststoffen).
4. Begin met slijpen: Druk op de startknop, de machine loopt automatisch. De bedrijfsstatus en de resterende tijd kunnen tijdens het malen in realtime worden gevolgd op het paneeldisplay.
5. Afsluiten en scheiden: De machine stopt automatisch na het malen, of druk handmatig op de stopknop. Verlaag de frequentie van de apparatuur, til de slijptank eruit (restmagnetisme wordt geëlimineerd tijdens de werking van het magnetische veld), scheid de werkstukken van de slijppennen met een zeef/separator, reinig en droog vervolgens de werkstukken.
6. Onderhoud van slijppennen en uitrusting: Maak de gescheiden maalpennen schoon met schoonmaakvloeistof en plaats ze terug in de maaltank; Als u de pinnen 1-2 dagen niet gebruikt, maakt u ze schoon en bewaart u ze op een droge plaats. Reinig de maaltank en het oppervlak van de apparatuur na gebruik tijdig om ze netjes te houden.

1. Veilige bediening: Steek uw handen niet in de maaltank en verwijder de tank niet wanneer de machine draait om schade aan de apparatuur en persoonlijk letsel te voorkomen. Droog de werkstukken na het polijsten op tijd om de oppervlakteafwerking te verbeteren en oxidatie te voorkomen.
2. Elektrische bescherming: Giet geen water, slijpvloeistof of vuil in het tankrek om vocht en kortsluiting van elektrische componenten te voorkomen. Reinig de apparatuur en houd de maaltank droog wanneer deze niet in gebruik is.
3. Verbruiksartikelen opslag: Als de machine na elke polijstbeurt langer dan 2 dagen niet wordt gebruikt, reinig dan de roestvrijstalen slijppennen en bewaar ze op een droge en afgesloten plaats om roest en agglomeratie te voorkomen.
4. Afhandeling van afwijkingen: Druk onmiddellijk op de noodstopknop om de machine uit te schakelen als er tijdens het gebruik abnormaal geluid, een verzwakt magnetisch veld of niet-vloeiende slijppennen worden waargenomen. Ga pas door met gebruiken nadat de oorzaak is vastgesteld; neem bij onbekende storingen tijdig contact op met de after--service van de fabrikant.
5. Bescherming van apparatuur: De apparatuur moet onafhankelijk worden geaard om magnetische veldinterferentie met omliggende precisie-instrumenten te voorkomen. De PV-slijptank is een kwetsbaar onderdeel.-Sta er niet op en bekras het niet met hard gereedschap om schade aan de tank te voorkomen.

Populaire tags: magnetische ontbraampolijstmachine, China magnetische ontbraampolijstmachinefabrikanten, leveranciers